Maak kennis met Oil Self-expanding Packer

Enkele belangrijke toepassingen van de Packer:
1. Segmental completion: horizontale wells / extended reach wells worden tussen lagen verzegeld om subafdeling mining te implementeren;
2. Afdichting van de waterlaag: vroegtijdige en late afsluiting van het water kan worden geïmplementeerd en het verstoppingseffect is goed.
3. Gelaagde productie: afzonderlijke productie op basis van de locatiedistributie van productieputten om de olieproductie te verbeteren;

Wij, Hebei Baoshi Special Flexible Rubber Chemical Industry Co, LTD, zijn gespecialiseerd in het veld voor meer dan 10 jaar, met de kracht van RTP-buis, rubberen slang, orging-casting integraal gevormde unie boorslangen, hogedruk dubbele haak zelfremmende vlamvertragende slangen, olie / water zelfopblaasbare verpakkers (de bovengenoemde producten zijn octrooiproducten), hydraulisch uitzetbare pakkers, draadspiraal gewonden slangen, hogedruk- en lagedrukdraadslangen, flexibele versterkte composietpijpen, metalen slangen, zuigkracht en afvoer kleislangen, rimpel compensatoren, hoge en lage druk vakbonden, gewrichten, packers, packer rubber, modderpomp zuiger, zeehondenproducten, enz .; het bedrijf produceert ook relevante aanpassingsproducten, verschillende fittingen, klemmen, rubberproducten, polyurethaanproducten, siliconen- en fluorrubberproducten, enz. Ons bedrijf is strikt beheerd volgens de eisen van ISO9001: 2008 en heeft het Q1 QQ kwaliteitssysteem voor het beheer van American Petroleum Institute, de certificeringen van het ISO14001-milieubeheersysteem en het OHSAS 18001-systeem voor gezondheid van het personeel.

Meet-Water / Oil zelfuitpakkende packer

(1) Productstructuur:

Figuur 1 gereed product van olie / water zelfopblaasbare packer

Figuur 2 Structuurdiagram van olie / water zelfopblaasbare packer

1. Kraag 2. Basisbuis 3. Schotring 4. Zelfopblaasbaar rubber

Het olie- of water zelfopblaasbare rubber wordt gefinaliseerd en gefixeerd op een centrale buis met verschillende afmetingen door directe vulcaniserende hechting of omhulling, en een beschermende structuur bevestigd door het gebruik van een speciale inrichting wordt aan beide uiteinden toegepast om zijn axiale druklagerafdichting te beschermen. De buitendiameter en de afdichtingslengte kunnen worden aangepast door middel van putcondities, bedrijfsomstandigheden en andere speciale omstandigheden.

(2) Modelimplicatie van zelfopblaasbare packer

(3) Technische parameters

Y / SZF zelfopblaasbare packer is gebaseerd op het opblazen van polymeermaterialen in olie of water. Vloeibare koolwaterstof- of watermoleculen komen een macromoleculaire structuur binnen, zodat opblaasbaar rubber constant wordt opgeblazen en de ringvormige ruimte buiten het omhulsel (of de oliekoker) wordt afgedicht om het doel van zonale pakking te bereiken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor gesegmenteerde putafwerking, waterzoneverpakking, afzonderlijke zone-waterinjectie, afzonderlijke zone-olie-exploratie, cementatie en voltooiing van open gaten, intelligente putafwerking, hulpputcementatie en zandpreventie. Het wordt op grote schaal toegepast om de gewone externe omhullingspakker te vervangen en kan de doelen bereiken van het effectief regelen van fluïdumstroming, het verminderen van het effluent van de reservoirlaag, het onderzoeken van olie in verschillende zones, het verhogen van de olieopbrengst, het verlagen van de ontwikkelingskosten van olieputten en het voldoen aan betrouwbare werkvereisten voor de lange termijn .

(4) Hoofdtoepassing

1. Gesegmenteerde putafwerking: horizontale putten / putten met grote verplaatsing zijn per zone verpakt om gesegmenteerde exploratie te implementeren;

2. Waterzone verpakking: eerdere en latere water plugging werken kunnen worden uitgevoerd om water producerende laag te isoleren. Het plugging-effect is goed;

3. Olieproductie per laag: verpakking en laagvorming worden uitgevoerd volgens de olieproducerende positie-indeling van de productieput om de olieopbrengst te verhogen;

4. Hulpputcementatie: gebruikt bij hogere en lagere delen van omhulsel om het probleem op te lossen dat het cementeren tussen cementschede en omhulsel slecht is om channeling te veroorzaken, extra verpakking voor het kanaliseren na putcementering te verstrekken, verzegelprestaties te verzekeren en putcementkwaliteit te verbeteren;

5. Vereenvoudigde putcementatie: het constructieproces is eenvoudig, het voltooiingsproces van de boorput kan worden vereenvoudigd en de constructieperiode van putten kan worden verkort;

6. Gesegmenteerde transformatie van reservoirlaag: direct in productie genomen na transformatie zonder buisvormige kolommen te verplaatsen;

7. Intelligente afwerking van putten: combineer gereedschappen zoals glijbussen om intelligente putafwerking te realiseren;

8. Zandpreventie: zorgen voor verstopping van het bovenste kanaal voor horizontale grindvuller.

(5) In vergelijking met de bestaande verpakkingstechnologie met neergaatse gaat, heeft het de volgende voordelen:

1. Hoge veiligheid en betrouwbaarheid: het constructieve ontwerp is eenvoudig, er bestaat geen mechanisch bewegend onderdeel, stoelafdichtingen hoeven niet onder druk te worden gezet of opgetild, er is geen deskundige instructie nodig tijdens het werken op de bouwplaats, het constructieproces is eenvoudig, heeft een laag risico en is niet gemakkelijk te zandstoringen veroorzaken, zodat de gebruikstijd effectief verkort kan worden en ontwikkelkosten kunnen worden bespaard;

2. Ringvormige spleetruimte kan automatisch worden gecompenseerd: het heeft het vermogen van zelfopblazing, zelfreparatie en automatische compensatie in olie (water). De thermodynamische pakker kan constant worden opgeblazen om de leegte te overwinnen die wordt veroorzaakt door het geproduceerde vloeistoferosieoppervlak. Wanneer deze storingen verlies veroorzaken, kan dynamisch opblazen nog steeds het afdichten realiseren, zelfs bij een lager drukverschil. Het is zeer geschikt voor segmenten met open gaten;

3. Zittingafdichting kan worden uitgevoerd bij ondergrondse statische temperatuurcondities: ondergrondse temperatuurverandering kan geen veranderingen in rubberafmeting en buisvormige kolombelasting van de pakker veroorzaken;

4. Flexibele structurele samenstelling: deze packer heeft een grote driftdiameter en een aanzienlijke sterkte en is handig voor revisiehulpmiddelen om toegang te krijgen, en lange horizontale wellsegmenten en casing window-segmenten kunnen worden doordrongen onder het uitgangspunt van het waarborgen van effectief werk. Wanneer intelligente putvoltooiingapparatuur is geïnstalleerd, kan deze soepel binnendringen via de regelpijplijn zonder toegang te hebben tot het korte overgangssegment;

5. Putreparaties en ondergrondse werken worden geëlimineerd, onderhoudskosten worden verlaagd en de levensduur van olieputten wordt verlengd;

6. Meerdere modelselectie is geschikt voor hoge temperaturen en hoge druk;

7. Voltooide boorputkabels worden onmiddellijk gelost zonder bezettijd in beslag te nemen, zodat geen slechte invloed of technisch risico wordt veroorzaakt;

8. Het vervangt de gewone externe omhullingspakker voor voltooiing van de put om het proces voor voltooiing van de boorput te vereenvoudigen, het risico van afronding van putten te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.

(6) Gebruik methoden en voorzorgsmaatregelen

1. Na het transporteren van de pakker naar de putlocatie, bewaar en gebruik deze zoals gespecificeerd in de bedieningsinstructies;

2. De beschermfilm op de buitenwand van het pakkingrubber moet worden verwijderd voordat u naar de put gaat. Verwijder het nooit van tevoren om langdurige blootstelling aan schadelijk rubber of opblazen te voorkomen;

3. De beschermende mantel voor de verbindingsdraden van de pakking moet worden verwijderd voordat u naar de put gaat om beschadiging van de draad te voorkomen. Op de verbindingsdraad moet een schroefdraadafdichtingsmiddel worden aangebracht voordat deze met de behuizing wordt verbonden;

4. Zorg ervoor dat de pijpleiding glad is voordat u de packer in de put laat zakken om ervoor te zorgen dat de packer veilig en soepel afdaalt;

5. De dalende positie van de packer moet strikt het ontwerpschema voor het voltooien van putten volgen;

6. De pakker moet voorzichtig worden behandeld om beschadiging van het rubber te voorkomen;

7. Besteed aandacht aan het regelen van de snelheid tijdens het afdalen. Til of laat nooit abrupt af om beschadiging van het rubber te voorkomen;

8. Zorg ervoor dat de behuizing binnen 24 uur afdaalt om te voorkomen dat het rubber van te voren opblaast;

9. De centreergeleider is ontworpen volgens de behoeften van het veld.

(7) Verpakking, vervoer en opslag

verpakking:

1. Elke water zelfopblaasbare packer rubber is gecoat met een waterdichte plastic film, de buitenste laag is gecoat met kunststof gevlochten stof, en de hele packer is omhuld met een vacuümzak om lucht te isoleren;

2. De verpakking is een houten kist. Elke houten kist bevat één of maximaal twee pakkers; de verpakking bevat certificaat en bedieningsinstructies.

vervoer:

1. De packer moet tijdens identificatie op identificatie worden getild. Til de rubberen positie nooit op;

2. Tijdens het hanteren of transport moet de verpakker voorzichtig worden behandeld tegen een botsing;

3. Bescherm goed tijdens het hanteren of transporteren van de packer. Blijf weg van regen.

opslag:

1. De packer wordt opgeslagen volgens de opslagvoorschriften met betrekking tot rubberproducten;

2. De packer wordt opgeslagen op een schone geventileerde plaats, vrij van regen, sneeuw en vorst. Vermijd langdurige blootstelling onder de zon;

3. De opslagperiode van de verpakker is niet langer dan een jaar na de productiedatum.